Принцип работы экструзионного нас

　　Экструзионный насос в соответствии с направлением головки и винт центральной линии угла, голова разделена на скошенную головку (угол 120o) и правую угловую головку. Головка корпуса крепится болтами к фюзеляжу, нос формы с сердечником формы для сидения и гайки, прикрепленной к носу в порт, передней частью сердцевины пресс-формы с сердечником пресс-формы, сердечником пресс-формы и гнездом сердечника. Центр отверстия, через линию сердечника, перед носом - оснащенный нажимным кольцом, для уравнительного давления, экструзионная формовочная деталь с помощью наборов матриц и наборов матриц, положение гильзы штампа посредством болта через опору для регулировки, чтобы отрегулировать относительное положение пресс-формы к сердечнику пресс-формы регулировка однородности толщины экструзионного покрытия. Нос оснащен нагревательным устройством и устройством для измерения температуры.

　　1. Приводная система Роль системы привода состоит в том, чтобы приводить в действие винт, закручивать крутящий момент и скорость, требуемые в процессе экструзии, как правило, двигателем, редуктором и подшипниками и другими компонентами.

　　2. Нагревательные и охлаждающие устройства Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями для процесса пластического экструдирования.

　　(1) Экструзионный насос обычно используется для электрического нагрева, разделенный на нагрев сопротивления и индукционный нагрев, нагревательную пленку, установленную в фюзеляже, горлышке, головке различных деталей. для достижения требуемой температуры процесса.

　　(2) Охлаждающее устройство настроено таким образом, чтобы гарантировать, что пластик находится в температурном диапазоне, требуемом для процесса. В частности, чтобы исключить избыточное тепло, создаваемое сдвиговым трением вращения винта, чтобы избежать слишком высокой температуры для разрушения пластик, обжиг или сложность. Цилиндровое охлаждение разделено на два вида водяного охлаждения и с воздушным охлаждением, общий малый и средний экструдер с более воздушным охлаждением, более крупные, с водяным охлаждением или объединены с двумя формы охлаждения, охлаждение винтов в основном используется в центре с водяным охлаждением, целью является увеличение скорости доставки твердого материала, а также стабилизация количества пластика при одновременном улучшении качества продукта, но при охлаждении бункера необходимо усилить роль транспорта твердого материала для предотвращения появления пластиковых частиц из-за воспаления температуры, а во-вторых, чтобы обеспечить передачу части нормальной работы.